鋼絲繩牽引式格柵除汙機主要結構及工作原理
鋼絲繩牽引式格柵除汙機主要結構及工作原理
鋼絲繩牽引式格柵除汙機主要由除渣耙鬥、提升部件、除汙推杆、控製部件、機架、地麵支架、柵條等部件組成。
1、主要結構
⑴機架呈整體式不鏽鋼型鋼焊接結構，有足夠的剛度和強度。機架在專用組裝台上拚裝，保證了機架的形狀位置精度。機架兩側設導軌，既減少了除渣耙鬥運行時的摩擦阻力，又減少了運行噪聲。
⑵除汙耙鬥：耙板與齒條焊製成整體結構，強度高。耙鬥上齒條插入柵條深度可作調整，可根據柵渣量達到最佳除汙效果。
⑶柵條采用定製扁鋼固定在支撐件上，並將沿水流的方向倒一小圓角，柵條支撐件與機架采用螺栓聯接，更方便了柵條的維修或更換。
⑷除汙推杆：刮板端緣設有可調節的尼龍板，當齒耙提升，刮掃器在刮掃齒耙板時，耙板與刮掃器不會產生幹涉從而保證刮掃器能幹淨、徹底地把汙物掃刮到垃圾筒內。設有鬆繩保護裝置，不會產生鋼繩纏繞和受力不均勻而使清渣耙拉偏歪斜的現象。
⑸升降轉鼓：轉鼓采用鋼板卷製焊接，安裝在傳動軸上一起加工而成，傳動鋼絲繩在轉鼓上最少繞圈為3圈。在轉軸與轉鼓支撐在滾動軸承座上，鼓上設有壓繩輪，從而不使繩在鼓上繞圈時越槽，防止亂繩現象。
⑹安全保護裝置：在升降機構中設有安全保護裝置，從而有效地保護機械在運行時不受損傷。安全保護裝置除壓縮彈簧外，其他零件均用優質材料製成。
⑺驅動裝置采用位於格柵除汙機機架上部，分為提升和張合耙兩套動力裝置，采用軸裝式電動機，並設防磨軸承。其中張合齒耙電機采用錐形製動電機，其動作可靠，噪音小。減速機采用名牌產品。
⑻電器過載保護裝置采用熱繼電器，當機械發生故障或超負荷時會自動停機並發出報警，該裝置動作靈敏可靠。
2、工作原理
除渣耙鬥處於張開位置並沿軌道下降至底部，在張合耙驅動裝置的作用下，完成合耙，將攔截的柵渣、雜物`` 等撈入耙中，然後提升部件動作，使耙鬥上行，至出渣口處借助除汙推杆將柵渣卸出，耙鬥停止上行並張開，完成一個動作循環。等待下一個循環動作的命令。
三、主要部件材質
·機架：304不鏽鋼
·柵條：304不鏽鋼
·除渣耙鬥：304不鏽鋼
·除汙推杆：304不鏽鋼
·鋼絲繩：304不鏽鋼
·電控箱外殼：304不鏽鋼
·緊固件：321不鏽鋼
四、電器控製係統
格柵設有手、自動轉換開關，手動時可進行張耙，合耙，上行，下行的單動作控製；自動時，可由預設的時間控製格柵除汙機來完成整個循環過程。
另外，控製箱預留了PLC輸入輸出接口。接口為無源繼電器式。輸入接口：開停機；輸出接口：運行、故障、自控係統準操作。控製箱內主要元器件采用西門子公司產品。
五、設備設計、製造、檢驗所遵循的標準目錄
CJ/T3048-1995 平麵格柵除汙機
JB/T9046-1999 格柵除汙機
JB2932-86 水處理設備製造技術條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件
JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件
JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件
JB/ZQ4000.10-86 塗裝通用技術條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件
GB1176 鑄造銅合金技術條件
GB1220 不鏽鋼棒
GB6414 鑄件尺寸公差
GB9439 灰鑄鐵件
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件
GB4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級
GB8923-85 塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級
GB4879-99 防鏽包裝
YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法
JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求
六、設備的可靠性及耐久性
1、設備無故障運行時間在3年以上。
2、整機使用壽命在10年以上。
3、設備每年檢修一次，減速機、軸承使用年限不少於5年。
七、設備的防腐
1、鑄件除鏽達Sa2.5標準。
2、不鏽鋼部件加工完後對其進行表麵鈍化處理。
3、包裝前對機加工麵按GB4879標準要求做防腐處理。
4、運輸、安裝過程中塗層破損，嚴格按塗裝工藝進行修複，其質量水平不低於原塗層的質量水平。
八、供貨範圍
·整機供貨：包括除渣耙鬥、提升部件、張合耙控製部件、機架（柵條、導軌、支撐件）、地麵支架、行程開關、緊固件、檢修平台
·電控箱
