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什麽是疊螺機,什麽又是壓濾機,怎麽區分

資料原理 被瀏覽: 0次 2020/3/25 8:54:52
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什麽是疊螺機,什麽又是壓濾機,怎麽區分

  疊螺機和壓濾機區別:

  壓濾機:壓濾機也是一種固液分離設備,壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備。在十八世紀時被廣泛用用於化工生產,研發到現在依然被廣泛應用於化工、製藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。壓濾機是工業生產中的構建液體,液體分離出來的一種設備,運用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶金等行業。

  也限於於工業過濾器汙水處理;液壓式為機、電、液一體式。使用液設備壓壓緊,手動機械腳架保壓。操作者確保便利,運營安全可靠。板框壓濾機的工作原理:用作液體和液體的分離出來。壓濾機過濾器後的泥餅有更高的含固率和優良的分離出來效果。固液分離出來的基本原理是:混合液流經過濾器介質(濾布),液體逗留在濾布上,並逐漸在濾布上衝刷構成過濾器泥餅。而濾液部分則滲入過濾布,淪為不含液體的清液。

  壓濾機是利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備。使混合液中的固體提取出來,實現固、液分離的作用。壓濾機廣泛應用於醫藥、化工、標準件、製藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、汙水處理等環保行業。

  壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室後,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。

  工作步驟

  步驟一:壓緊濾板

  操作液壓係統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。

  步驟二:壓濾過程

  給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室裏,當濾室充滿泥漿後,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。

  在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。

  步驟三:鬆開濾板

  操縱液壓係統,將頭板退回到原來位置。

  步驟四:濾板卸料

  傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。

  疊螺機:疊螺機是疊螺式汙泥脫水機的簡稱,它的出現解決了我國各大汙水處理難題,現在很多的行業都在應用:石化、輕工、化纖、造紙、製藥、皮革等工業行業的水處理係統。疊螺機可為客戶創造可觀的經濟效益和社會效益。疊螺機的設計:體積較小但設備功能齊全:脫水機裏麵包含了電控櫃、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。由於體積較小所以占地空間小,便於維修及更換;重量小,便於搬運。

  區別主要還在於過濾器和榨取壓力。普通的板框,隔膜壓濾機過濾器壓力一般7公斤,榨取壓力15公斤。箱式壓濾機,過濾器壓力15公斤。高壓板框,這就是過濾器或者斷裂壓力,大於這個標準的壓濾機。目前,高壓壓濾機斷裂壓力有超過或者多達60公斤的。這個對於提升濾餅幹燥度有相當大好處的。

  疊螺式汙泥脫水機濃縮脫水一體化,無需汙泥濃縮池;無濾布、無堵塞、自清洗、適合含油汙泥;低速運轉、無噪音、超低能耗、僅為離心機的20分之1;全自動控製、運行管理簡單。

  1、設備設計緊湊,車間廠房使用麵積小。約占板框式、帶式壓濾機使用麵積的50%,減少基建投資。

  2、設計先進,運行中不堵塞,減少衝洗用水量,節省水費,減少清洗用水回流造成的內循環負擔。

  3、電控櫃、絮凝混合槽和脫水主體一體化,減少占地麵積,安裝起來簡單方便。

  4、脫水機基本處於封閉作業,且處理穩定、及時,使現場臭氣減少到di,改善工人的工作環境。

  5、實現全自動24小時連續運行,減少操作工人的勞動強度,日常維護時間短,維護作業簡單。

  6、耗電非常低,使用過程中能節約大量生產處理成本,符合節能高效原則,螺旋軸運轉速度低,一分鍾為2-3轉,現場基本沒 有振動和噪音。

  7、在國內應用廣泛,技術成熟。.疊螺汙泥脫水機適用於市政汙水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、製yao等行 業的汙泥。適用於高、低濃度汙泥的脫水。進行低濃度(2000mg/L~)汙泥脫水時,無需建設濃縮池、貯存池,降低建設成本本,減少磷的釋放和厭氧臭氣的產生。

  疊螺機作為一種新型的汙泥脫水設備,在和傳統的汙泥壓濾機相比,主要有汙泥處理效率、機器占地麵積、功耗、環保、成本方麵的改進。

  1、疊螺機可低濃度脫水

  2、疊螺機可節省濃縮池

  3、疊螺機可以24小時不間斷運行

  4、疊螺機的占地麵積很小

  5、疊螺機噪音小

  6、疊螺機的勞動強度適中

  7、疊螺機幾乎沒有維修成本

  8、疊螺機的運行成本耗能低

  疊螺汙泥脫水機歸於螺旋壓榨脫水機,可以削減沉澱池及汙泥濃縮池,節省汙水站建造本錢。疊螺汙泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技能替代了傳統濾篩過濾,自身更新濾餅過濾技能脫水機接連安穩的泥水別離作用,經過螺杆直徑和螺距改變發生的強壯揉捏力,以及遊動環與固定環之間的細小縫隙,完成對汙泥進行揉捏脫水,是一種新式的固液別離設備。

  1、在固液分離過程中,不管是帶式和離心式的脫水機,板框式的脫水機,都存在著容易堵塞的現象。多年以來,一直無根本性的創新辦法出現,這似乎成為行業不可能解決的問題。為了防止堵塞,上述各種機型都隻能用大量的水來進行衝洗,這不僅造成水源浪費,而且大量的衝洗水增加了汙水處理內循環的負擔。而且一旦堵塞,就必須停機檢修,造成脫水機不能連續運行,影響了企業或社會的正常生產運作。而疊螺機采用多重疊片螺旋壓濾的設計原理。過濾裝置由固定環和遊動環組成,通過螺旋軸的旋轉來推動遊動環轉動,從而不斷清理間隙中的汙物,防止了堵塞。

  2、也許真正活躍在汙水處理廠線的人都知道,建一個汙水處理廠並不算太難,但是要其每天的正常運作,並不是件容易的事,因為在使用傳統機型的汙泥脫水機時,它的運行成本實在是太高了。這裏麵除了包括巨額水電費之外,還有人工費管理和維護等費用。而疊螺汙泥脫水機低速工作運行,對電能的消耗甚微,即使的機型運行時每小時耗電也不超過2度。並且,實現了連續無人運行,省了許多人工費。

  3、傳統機型的汙泥脫水機的正常運行要求操作人員具有較強技術水平,要事先對操作人員進行較長時間的係統業務培訓指導,故對操作人員的技能水平要求較高。疊螺汙泥脫水機,在操作上安全簡單,實行全自動化控製,非常省心,隻要現場技術人員進行簡單的培訓,就可以輕鬆駕馭。

  4、傳統觀念認為低濃度汙泥脫水必須經過濃縮後才能脫水,這就要求必須建設濃縮和貯存池來對低濃度汙泥進行濃縮,這似乎也是個“常識”。但是疊螺汙泥脫水機推翻了這個“常識”,讓人們知道原來低濃度的汙泥可以不經濃縮就能直接脫水,這樣就省去了建設濃縮和貯存池,大大減少了汙水處理廠的建設成本和土地空間。疊螺汙泥脫水機可以對濃度2000ml/L以上的泥都能夠直接脫水,這不僅僅是減少了建設成本,更重要的是在實現氧化溝直接脫水的情況下,可以減少磷的釋放和臭氣的產生。

  疊螺機和壓濾機的區別大家都記住了嗎?疊螺機和壓濾機再設計大小上就存在著很大的區別,疊螺機可能更適合一些小型企業,如果企業規模小人員少,可能更適合選擇疊螺機,疊螺機與壓濾機各有各的不同與優勢,荔枝视频成年app下载汅也不能準確的說誰好誰不好,重要的是是否適合!

以上就是什麽是疊螺機,什麽又是壓濾機,怎麽區分的答案,您知道了嗎,謝謝給位客官老爺。

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